不同法蘭的特點及注意事項

        碳鋼法蘭與不銹鋼法蘭比較：1、高的電陰率，約為碳鋼的5倍。2、大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地進(jìn)步。3、低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。為防止因為法蘭蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條運用時應(yīng)堅持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃枯燥1小時(不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱分出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。鉻法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接。

有必要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱，和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(AA207)。法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性，而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。

選用同類型的鉻法蘭焊條(GG307)時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(AA207)。法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中較為常見，法蘭都是成對及與閥門上的配套法蘭運用的。在管道工程中，法蘭首要用于管道的銜接。在需求銜接的管道，各種裝置一片法蘭盤。